జర్నల్ ఆఫ్ అప్లైడ్ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్

నైరూప్య

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ప్రాదేశికంగా పరిష్కరించబడిన కరిగిన ఉష్ణోగ్రత కొలతల కోసం అల్ట్రాసౌండ్ టోమోగ్రఫీ

హాప్‌మన్ సి మరియు విప్పర్‌ఫర్త్ జె

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, అచ్చు భాగం యొక్క సంకోచం మరియు వార్‌పేజ్‌పై అధిక ప్రభావం కారణంగా అనుకరణ భాగాల రూపకల్పన కోసం ఉపయోగించే నమూనాల ధృవీకరణకు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని కొలవడం చాలా ముఖ్యం, కానీ కొలవడం కూడా చాలా సవాలుగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక అచ్చు ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు కుహరం సులభంగా అందుబాటులో ఉండదు. అందువల్ల, కాంటాక్ట్ సెన్సార్‌లు కరిగే సమయంలో కోత ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తాయి, ఇది కరిగే ప్రవాహ ప్రవర్తనను మరియు తద్వారా ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని మారుస్తుంది. ఈ పనిలో, అల్ట్రాసౌండ్ టోమోగ్రఫీని ఉపయోగించి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అచ్చుపోసిన భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ యొక్క కాంటాక్ట్‌లెస్ నిర్ణయం కోసం మేము ఒక పద్ధతిని అందిస్తున్నాము. వివిధ దిశల నుండి విమాన సమయ అల్ట్రాసౌండ్ కొలతలతో అచ్చు భాగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌లో అల్ట్రాసౌండ్ వేగం పంపిణీని పునర్నిర్మించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ పంపిణీతో, అదనపు పదార్థ లక్షణ లక్షణాలను ఉపయోగించి ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని లెక్కించవచ్చు. ఈ భావన ఆధారంగా, ఒక ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపొందించబడింది, ఇది స్థూపాకార ఆకారపు కుహరం చుట్టూ రేడియల్‌గా అమర్చబడిన 20 అల్ట్రాసౌండ్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లతో అల్ట్రాసౌండ్ టోమోగ్రఫీని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది 3.5 mm2 యొక్క ప్రాదేశిక రిజల్యూషన్‌తో వాస్తవ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయాన్ని అనుమతిస్తుంది. అత్యంత సమాంతరంగా ఉన్న కొలత పరికరం అనేక పూర్తి డేటాసెట్‌ల రికార్డింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, అచ్చు భాగం యొక్క సంకోచం కారణంగా ఎక్కువ సిగ్నల్‌లు కనుగొనబడవు. అనేక ఇంజెక్షన్ల మౌల్డింగ్-సైకిల్స్ సమయంలో అన్ని సెన్సార్ స్థానాలు గుర్తించదగిన సంకేతాలను గుర్తించగలిగాయి. కొలత పరికరం యొక్క అంతర్గత సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, అల్ట్రాసౌండ్ సిగ్నల్ యొక్క రాక సమయాన్ని లెక్కించడం ఇంకా సాధ్యం కాదు, అయితే వ్యాప్తి-స్కాన్‌లు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో అల్ట్రాసౌండ్ టోమోగ్రఫీ యొక్క సాధారణ సాధ్యతను చూపుతాయి.