జర్నల్ ఆఫ్ కోస్టల్ జోన్ మేనేజ్‌మెంట్

నైరూప్య

న్యూసైక్లింగ్®

హన్నెస్ మన్

మునిసిపల్ సాలిడ్ వేస్ట్స్ (MSW)లో, ప్లాస్టిక్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడం అత్యంత సవాలుతో కూడుకున్న పని. ప్రతి సంవత్సరం 78 మిలియన్ టన్నుల ప్లాస్టిక్‌లు ప్యాకేజింగ్‌కు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అందువల్ల, తర్వాత చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ మొత్తంలో దాదాపు 20% మోనోలేయర్ లేదా మల్టీలేయర్ ఫిల్మ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. పాలిమర్‌లు కుళ్ళిపోయే వ్యవధి దాదాపు 100 సంవత్సరాలు కాబట్టి, సాధారణ పారవేయడం అనేది స్థిరమైన ఎంపిక కాదు. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రస్తుత జీవిత చక్రాన్ని పొడిగించడం మంచిది మరియు ముందుకు వెళ్లే మార్గం. ప్లాస్టిక్‌ల రీక్లింగ్ కోసం, విభిన్న ఎంపికలు సాధ్యమే, వీటన్నింటికీ క్రమబద్ధీకరించడం మరియు శుభ్రపరచడం వంటి ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియ దశలు అవసరం. సాంప్రదాయిక మెకానికల్ రీసైక్లింగ్ అనేది క్లీన్ చేసిన ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను బయటకు తీయడం లేదా సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా ఫీడ్‌ను నేరుగా మారుస్తుంది. అందువల్ల, ఈ విధానం విభిన్న పాలిమర్‌లను కలిగి ఉండే బహుళస్థాయి ఫిల్మ్‌లను వేరు చేయలేకపోయింది. పర్యవసానంగా, ఉత్పత్తి అనేది వివిధ పదార్థ లక్షణాలతో విభిన్న పాలిమర్‌ల మిశ్రమం, ఇది ఉత్పత్తి మలినాలను తట్టుకునే అప్లికేషన్‌లలో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కారణాల వల్ల, ఈ విధానాన్ని "డౌన్‌సైక్లింగ్" అని కూడా అంటారు. రసాయన రీసైక్లింగ్ సమయంలో, పాలిమర్ గొలుసులు వాటి మోనోమర్‌లుగా విభజించబడతాయి ఉదా. సాపేక్షంగా అధిక శక్తి ఇన్‌పుట్‌తో పైరోలిసిస్ ద్వారా. తరువాత, చెప్పిన మోనోమర్‌ల నుండి పాలిమర్‌లు మళ్లీ నిర్మించబడతాయి. ఉత్పత్తిని వర్జిన్ మెటీరియల్ అని పిలుస్తారు మరియు ఆశించిన లక్షణాలను నెరవేరుస్తుంది. ద్రావకం-ఆధారిత రీసైక్లింగ్ అనేది
ముందుగా పేర్కొన్న ప్రక్రియల మధ్య ఎక్కడో ఉంటుంది: పాలిమర్‌ల ఎంపిక కరిగిపోవడం ఆధారంగా, వేరు చేసిన తర్వాత వర్జిన్-వంటి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అదనంగా, పాలిమర్‌ల మునుపటి జీవిత చక్రంలో కోల్పోయిన కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో తిరిగి జోడించడం సాధ్యమవుతుంది. APK AG
జర్మనీలోని మెర్సెబర్గ్‌లో ద్రావకం ఆధారిత న్యూసైక్లింగ్ ® ప్రక్రియతో 8.000 kt/a పైలట్ ప్లాంట్‌ను నిర్వహిస్తోంది. ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరచడం కంపెనీ లక్ష్యం, ఉదాహరణకు ప్రాసెస్ చేయగల ఫీడ్‌స్టాక్‌ను విస్తృతం చేయడం.